Nowości w ofercie

Materiały proszkowe do druku 3D rozwijają się dynamicznie, ale rzadko pojawia się produkt, który realnie zmienia zasady gry. Taki właśnie jest NExP-1 AlSi10Mg — nowy proszek aluminiowy od Equispheres, zaprojektowany w oparciu o autorską technologię atomizacji. To nie tylko „kolejne aluminium do LPBF”, ale materiał, który łączy wysoką jakość, lepsze właściwości mechaniczne oraz — co dziś wyjątkowe — znacząco podwyższone bezpieczeństwo pracy.

Poniżej znajdziesz szczegółowe omówienie najważniejszych elementów karty materiałowej NExP-1 i tego, co w praktyce oznacza dla użytkowników drukarek Xact Metal.

Co wyróżnia NExP-1? Nowa metoda atomizacji

Equispheres opracowało własny sposób wytwarzania proszku, który daje cząstki:

• wyjątkowo sferyczne,
• jednorodne,
• z cienką i równomierną warstwą tlenku,
• o gładkiej powierzchni.

Dlaczego to ważne? Bo wszystkie te cechy przekładają się bezpośrednio na:

• stabilniejszy proces topienia przez laser w technologii LPBF Xact Metal,
• mniejszą porowatość,
• lepszy przepływ proszku,
• wyższą powtarzalność warstw,
• poprawę właściwości mechanicznych gotowych części.

W praktyce — im bardziej powtarzalny proszek, tym mniej niespodzianek podczas druku.

Jakość powierzchni — przewaga widoczna gołym okiem

Produkcja części z aluminium często wymaga dodatkowej obróbki: wygładzania, polerowania, szlifowania. Wynika to głównie z jakości powierzchni uzyskiwanej na etapie druku.

NExP-1 pozwala uzyskać:

• gładsze powierzchnie już po druku,
• bardziej jednorodne warstwy,
• mniejszą porowatość powierzchniową,
• lepsze odwzorowanie detali.

W technologii LPBF Xact Metal różnica w jakości powierzchni jest zauważalna bez żadnych dodatkowych zmian czy ustawień wysokości warstwy.

To przekłada się na krótszy czas postprocessingu i niższe koszty.

Właściwości mechaniczne — nie tylko standard AlSi10Mg

AlSi10Mg jest jednym z najczęściej używanych stopów aluminium do druku 3D dzięki dobremu kompromisowi pomiędzy wytrzymałością, lekkością i podatnością na obróbkę.

NExP-1, dzięki jakości proszku, pozwala osiągnąć:

• wysoką gęstość części,
• mniejszą liczbę defektów wewnętrznych (pory, nieprzetopienia),
• wyższą powtarzalność partii,
• potencjalnie lepszą wytrzymałość w porównaniu z typowym AlSi10Mg.

Dokładne wartości mechaniczne zależą od maszyny i parametrów procesu — w celu uzyskania szczegółowych danych na ten temat zapraszamy do skontaktowania się z nami.

Bezpieczeństwo: największy atut NExP-1

W drukarni 3D pracującej z metalami bezpieczeństwo jest równie ważne jak wydajność. Pyły metali lekkich, zwłaszcza aluminium, potrafią być:

• wybuchowe,
• łatwopalne,
• silnie reaktywne.

Chociaż Xact Metal ma w swojej ofercie drukarki mogące pracować z proszkami reaktywnymi, to wymagają one ścisłych procedur i kosztownych instalacji zabezpieczających.

Equispheres deklaruje, że NExP-1 AlSi10Mg jest:

• nie-eksplozyjny zgodnie z ASTM E1226,
• niepalny zgodnie z procedurami ONZ dla ciał stałych łatwopalnych.

Oznacza to, że w standardowych warunkach proszek:

• nie tworzy mieszanin wybuchowych w powietrzu,
• nie zapala się samoczynnie,
• cechuje się wyraźnie niższą reaktywnością niż typowe aluminium metaliczne.

To ogromna wartość dla producentów części metalowych, bo przekłada się na:

• mniejsze ryzyko w trakcie przesypywania i transportu proszku,
• niższe koszty systemów bezpieczeństwa,
• prostsze procedury magazynowe,
• większy komfort operatorów.

Warto zaznaczyć, że dotyczy to proszku w jego oryginalnym stanie — każda obróbka (np. mieszanie, mielenie) może zmienić jego właściwości.

Zastosowania: gdzie sprawdzi się NExP-1?

Ten materiał jest przeznaczony przede wszystkim do:

• produkcji seryjnej i prototypowej części aluminiowych,
• branż wymagających dobrego stosunku wytrzymałości do masy.

Typowe sektory:

• motoryzacja,
• lotnictwo,
• sprzęt przemysłowy,
• elektronika,
• energetyka,
• architektura i design techniczny.

Wszędzie tam, gdzie liczy się jakość powierzchni, powtarzalność i bezpieczeństwo.

Podsumowanie

NExP-1 AlSi10Mg to materiał, który wyznacza nowy standard w druku 3D z aluminium. Oferuje połączenie trzech kluczowych elementów:

1️⃣ Wyższa jakość powierzchni

Dzięki sferyczności i jednorodności proszku.

2️⃣ Lepsze właściwości mechaniczne

Możliwość druku gęstszych, bardziej jednorodnych części.

3️⃣ Niska reaktywność i bezpieczeństwo

Niepalność i nie-eksplozyjność potwierdzona testami.

To rzadkie połączenie cech sprawia, że materiał jest atrakcyjny dla firm, które chcą produkować aluminiowe komponenty w sposób bardziej efektywny i bezpieczny.

STATE COLLEGE, PA – 17 listopada 2025 r. – Dążąc do rozszerzenia dostępu małych i średnich firm do przystępnego cenowo druku 3D z metalu oraz do decentralizacji technologii addytywnych, Xact Metal™ ogłasza dziś wprowadzenie nowych proszków metalowych, premierę drukarki metalowej XM200G μHD oraz potwierdza trwające prace nad drukarką XM300G.

„Nasze działania rozwojowe pozostają bardzo mocne w 2025 roku” – powiedział Juan Mario Gomez, CEO Xact Metal. „W tym roku wprowadziliśmy szereg ulepszeń do rodziny drukarek XM200G z jednym i dwoma laserami, w tym opcjonalny, wydłużony cylinder roboczy pozwalający na druk do 290 mm w osi Z, moduł rozwojowy materiałów o zmniejszonej przestrzeni roboczej oraz tani filtr o wydłużonej żywotności. Na Formnext 2025 prezentujemy dwa nowe proszki metalowe, uruchamiamy drukarkę XM200G μHD oraz potwierdzamy nasze prace nad drukarką XM300G klasy średniej.”

W 2024 roku Xact Metal nawiązał współpracę z Uddeholm, firmą należącą do Voestalpine, w celu dostarczania stali narzędziowej Corrax do druku addytywnego — wspierając tym samym ekspansję firmy w obszarze form i narzędzi. Partnerstwo to uzupełniło współpracę Xact Metal z innymi wiodącymi producentami proszków, takimi jak Linde Advanced Material Technologies, Carpenter Technologies czy IMR Metal Powder Technologies.

„Dążąc do dostarczania klientom kompletnych rozwiązań drukowania, ogłaszamy dwie nowe, ekscytujące współprace z dostawcami metali” – powiedział Gomez. „Po pierwsze, aby wzmocnić naszą ofertę w branży narzędziowej, nawiązaliśmy współpracę z firmą Sandvik, która dostarczy stal narzędziową i szybkotnącą Osprey® MAR 55. MAR 55 stanowi alternatywę dla stali H13 i Dievar. Oferuje doskonałą drukowalność bez konieczności wysokotemperaturowego podgrzewania płyty, jest przeznaczona do zastosowań narzędziowych wymagających twardości powyżej 50 HRC i zapewnia odporność na zużycie przewyższającą stal maraging klasy 18-Ni. Po drugie, nawiązaliśmy współpracę z Equispheres i ich niereaktywnym proszkiem aluminiowym NExP-1, który ma pomóc klientom z branży motoryzacyjnej i przemysłowej zmniejszyć złożoność i wyzwania związane z obsługą proszków aluminiowych. Proszek NExP-1 firmy Equispheres zapewnia szybkie prędkości budowy, a dzięki niereaktywności wymaga minimalnych procedur specjalnego obchodzenia się i przechowywania.”

„Na Formnext 2025 zaprezentujemy także drukarkę metalową XM200G μHD” – kontynuował Gomez. „Wielu klientów potrzebuje lepszej jakości druku, aby osiągać mikrorozmiary i gładsze powierzchnie, które dotychczas nie były możliwe do uzyskania w drukarkach LPBF (laserowa synteryzacja proszków). W ostatnim roku opracowaliśmy możliwość druku z proszków o ziarnie 5–15 μm — tradycyjnie stosowanych w technologii MIM i drukarkach binderowych. XM200G μHD, bazująca na rodzinie drukarek XM200G, będzie umożliwiać druk z proszków 5–15 μm, wykorzysta plamkę lasera o średnicy 25 μm, obszar roboczy 140 × 140 × 150 mm (z opcją 290 mm w osi Z) oraz laser o mocy 100, 200 lub 400 W. XM200G μHD pozwala nam wspierać klientów w rozwoju produktów i niskoseryjnej produkcji mikroelementów, takich jak elektronika, mikromechanika, anteny i falowody, urządzenia obronne oraz medyczne. Drukarka jest na końcowym etapie rozwoju, a jej wysyłka ma rozpocząć się w połowie 2026 roku.”

„Potwierdzamy również prace nad drukarką XM300G klasy średniej” – dodał Gomez. „Po pozytywnej weryfikacji kluczowych funkcji konstrukcyjnych z wybranymi klientami intensywnie pracujemy nad finalnym projektem urządzenia. Klienci bardzo pozytywnie oceniają możliwości drukarki, obejmujące konfiguracje z jednym, dwoma lub czterema laserami 500 W lub 1000 W, ze 100% nakładaniem się pól roboczych, obszarem budowy 300 × 300 × 400 mm, wyjmowanym cylindrem roboczym, mechanizmem dozowania proszku i filtrem o przedłużonej żywotności. Entuzjazm budzi również wielkość urządzenia — projekt został zoptymalizowany tak, aby drukarka mieściła się w standardowych drzwiach. Już przyjmujemy zamówienia na XM300G, a wysyłka planowana jest na drugą połowę 2026 roku.”

Firma zaprezentuje wszystkie nowości na Formnext 2025 we Frankfurcie.

O Xact Metal
Xact Metal™ bierze najważniejsze parametry druku 3D z metalu i łączy je z przełomowymi technologiami, aby zdefiniować nowy poziom relacji ceny do wydajności w wytwarzaniu addytywnym. Napędzana chęcią udostępnienia wysokiej jakości druku 3D z metalu szerszej grupie projektantów, inżynierów i producentów w przystępnych cenach, firma Xact Metal chce zmienić postrzeganie technologii addytywnych jako domeny przedsiębiorstw z ogromnymi budżetami. Firma jest prywatnie finansowana i ma siedzibę w State College w Pensylwanii.

Pomyśl o momencie, gdy zdecydowałeś się zainwestować w technologię przyrostową. Co było dla Ciebie najważniejsze? Czy skłaniałeś się ku niedrogiemu sprzętowi, aby zminimalizować ryzyko, czy też priorytetem była niezawodność i jakość?

W ciągu ostatnich 10 lat Fortus 450mc stał się synonimem niezawodności, precyzji i wszechstronności materiałowej w druku 3D. Od prototypowania po produkcję końcową — ta drukarka przemysłowa FDM® pomogła firmom na całym świecie usprawnić procesy, obniżyć koszty i przyspieszyć wprowadzanie produktów na rynek.

Dlaczego Fortus 450mc nadal jest jednym z najlepszych wyborów w druku przemysłowym?

Niezrównana niezawodność: Dzięki solidnej konstrukcji i sprawdzonej technologii, Fortus 450mc zapewnia powtarzalne rezultaty nawet w najbardziej wymagających środowiskach produkcyjnych.

Szeroka gama materiałów: Obsługuje ponad 25 materiałów, od standardowych po wysokowydajne termoplasty, co umożliwia realizację różnorodnych aplikacji w wielu branżach.

Elastyczność dzięki OpenAM™: Oprogramowanie OpenAM™ pozwala na dostosowanie parametrów druku, otwierając nowe możliwości dla zaawansowanych użytkowników.

Zaufanie branż: Wykorzystywana w lotnictwie, motoryzacji, produkcji, kolejnictwie, przemyśle naftowym i gazowym oraz obronnym, Fortus 450mc zdobyła zaufanie wielu liderów rynku.

Nadążając za nowoczesnym przemysłem

Drukarka taka jak Fortus 450mc nie trafia w drugą dekadę niezawodnego działania przez przypadek. Liczne aktualizacje pozwoliły jej dostosować się do zmieniających się potrzeb produkcyjnych, czyniąc przemysłowy druk 3D bardziej dostępnym — z możliwościami, które wcześniej były zarezerwowane dla drogich, zaawansowanych systemów.

Na przykład, oferuje większy obszar roboczy niż tańsze urządzenia klasy podstawowej i obsługuje szeroki zakres termoplastów, w tym polimery wysokotemperaturowe — co jest rzadkością w tanich drukarkach 3D. Co więcej, dzięki oprogramowaniu OpenAM, Fortus 450mc staje się systemem otwartym, zdolnym do pracy z jeszcze szerszą gamą materiałów, w tym tworzywami od firm trzecich oraz opracowanymi przez samych użytkowników.

Oto niektóre z najważniejszych usprawnień funkcjonalnych wprowadzanych przez ostatnią dekadę:

• 2015: Dodanie materiału ULTEM™ 1010 — kolejny wysokowydajny materiał
• 2016: Certyfikowana wersja materiału ULTEM™ 9085 do zastosowań lotniczych
• 2016: Oprogramowanie GrabCAD Print usprawnia przepływ pracy od CAD do druku
• 2017: Nylon 12CF – pierwszy kompozyt z włóknem węglowym do FDM
• 2018: Antero 800NA – nowy materiał PEKK o wysokiej wydajności
• 2020: MTConnect – komunikacja drukarki z systemami hali produkcyjnej
• 2022: Nowa dysza T16A poprawia jakość części z ULTEM™ 9085
• 2022: Dysza T20 – szybszy druk z czarnego ULTEM™ 9085
• 2022: Dysza T20F – lepsze właściwości mechaniczne części z Antero (PEKK)
• 2022: OpenAM – możliwość manipulowania parametrami druku i otwartość materiałowa
• 2022: 13 nowych zweryfikowanych materiałów – nowe możliwości aplikacyjne
• 2023: GrabCAD Print Pro – więcej funkcji zwiększających produktywność
• 2023: Protokół internetowy IPv6 – lepsza łączność i bezpieczeństwo
• 2024: 2 nowe zweryfikowane materiały (VICTREX™ AM 200 i PC-ESD) rozszerzają zastosowania
• 2025: Nowa dekada niezawodności Fortus 450mc — premiera rozwiązania do produkcji addytywnej gotowego na halę produkcyjną

„Brzmi świetnie,” można powiedzieć, „ale jak Fortus 450mc wypada w praktyce?” Aby odpowiedzieć na to pytanie, warto przytoczyć wyniki badania, którego celem była ocena niezawodności i powtarzalności technologii FDM firmy Stratasys. Przeanalizowano kilka drukarek FDM Stratasys, oceniając właściwości mechaniczne, powtarzalność wymiarową oraz inne parametry jakości druku. Jak można się spodziewać, Fortus 450mc wykazał się bardzo wysoką precyzją wymiarową i powtarzalnością wydruków.

Trudno będzie znaleźć inną drukarkę FDM, która oferuje tak szerokie możliwości przemysłowe w systemie średniej klasy — i to w odpowiednio dobranej cenie. Fortus 450mc obsługuje wiele zastosowań addytywnych, oferując jednocześnie oszczędność czasu i kosztów w porównaniu do tradycyjnych metod produkcji.

Co nowego w Fortus 450mc?

Z okazji 10-lecia wprowadzono szereg ulepszeń:

Nowy, wzmocniony system narzędziowy: Zintegrowany system z utwardzonymi komponentami zwiększa trwałość i precyzję.

Odświeżony wygląd: Nowoczesny design łączy estetykę z funkcjonalnością.

Szybszy tryb druku z Nylonu 12CF: Umożliwia szybsze tworzenie części z włóknem węglowym bez kompromisów w jakości.

Rozszerzone możliwości materiałowe: Obsługa nowych filamentów, w tym VICTREX AM™ 200, otwiera drzwi do jeszcze bardziej wymagających aplikacji.

Ulepszona łączność i efektywność pracy: Lepsza integracja z systemami produkcyjnymi i usprawniony przepływ pracy.

Wiek to tylko liczba

Fakt, że Fortus 450mc wciąż sprawdza się po 10 latach, jest najlepszym dowodem na to, jaką wartość oferuje producentom. Umożliwia im realizację nowych zastosowań i daje więcej możliwości rozwiązywania problemów, zapewniając jednocześnie niezawodną wydajność i prosty proces pracy. A nowa wersja Fortus 450mc będzie kontynuować tę drogę — jeszcze skuteczniej.

Kilka kluczowych cech nowego materiału przedstawionych na krótkim filmie reklamowym od Stratasys.

Przypomnijmy – ABS-CF10 to nowy materiał oparty o popularny ABS z dodatkiem włókna węglowego. Jest 50% sztywniejszy i 15% silniejszy niż jego tradycyjny odpowiednik. ABS-CF10 jest przeznaczony na wszystkie drukarki z serii F123 poza najmniejszą F120.

Więcej o nowym materiale dowiecie się na naszej stronie: ABS-CF10 – Prosolutions